PP Honeycomb

S: En PP (Polypropen) Honeycomb Core är ett lätt,-höghållfast strukturellt kärnmaterial tillverkat av extruderade polypropenrör sammanfogade i ett hexagonalt bikakemönster. Den produceras genom en termisk svetsprocess som skapar en kontinuerlig cellstruktur med utmärkt tryck- och skjuvhållfasthet vid minimal vikt -, vanligtvis 60–90 % lättare än fasta material med motsvarande tjocklek. PP bikakekärna används ofta som mellanskikt i sandwichpaneler för transport, konstruktion, marina, möbler och industriella applikationer. Den är 100 % termoplastisk, helt återvinningsbar och resistent mot vatten, kemikalier och korrosion.

A: Vanliga specifikationer:
• Standardarkstorlek: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); behållare-optimerad: 1150 × 2300 mm
• Tjockleksområde: 3 mm till 100 mm (endast kärna-tjocklek)
• Alternativ för cellstorlek: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
• Densitet efter cellstorlek:
- 6 mm cell: ~ 88 kg/m³
- 8 mm cell: ~ 80 kg/m³
- 10 mm cell: ~75 kg/m³
- 12 mm cell: ~ 70 kg/m³
- 15 mm cell: ~ 60 kg/m³
• Tryckhållfasthet: 1,4 – 2,0 MPa (plattvis)
• Skjuvhållfasthet: 0,5 – 0,8 MPa
• Servicetemperatur: -40 grader till +100 grader (kontinuerlig); upp till +120 grad på kort sikt
• Material: 100 % ny polypropen (PP); återvunnen PP tillgänglig på begäran
• Färg: naturvit (standard); svart, grått och anpassade färger tillgängliga
• Brandklass: standard PP (brännbar); FR (flam-hämmande) klass tillgänglig - V-0 per UL 94 / B1 per GB 8624

S: Den typiska MOQ är 50–100 ark för standardpaneler på 1220 × 2440 mm med vanliga cellstorlekar (8 mm / 10 mm). Anpassade cellstorlekar, tjocklekar eller FR-kvaliteter (-flamskyddsmedel) kan kräva en högre MOQ på 200–500 ark. För fulla-containerbeställningar maximerar containerns-optimerade storlek (1150 × 2300 mm) lastningseffektiviteten. Provförpackningar (5–10 ark med 10–20 mm tjocklek) finns tillgängliga för utvärdering. Kontakta oss med dina specifikationer för en korrekt offert och containeroptimering.

A: Vanliga applikationer:
• Transport: lastbilskarosser, husbilar/husvagnars väggar och golv, släpväggar, bussinredningspaneler, skiljeväggar för järnvägsvagnar
• Marine & Båtliv: båtdäck, skott, kökspaneler, skåp, luckor
• Konstruktion: lätta mellanväggar, undertaksunderlag, dörrkärnor, arkitektoniska sandwichpaneler
• Möbler: lätta bordsskivor, hyllor, bänkskivor, montrar, modulmöbler
• Industriellt: vatten-skärbord, CNC-maskinsängar, materialhanteringspallar, renrumspaneler
• Ren energi: gondolpaneler för vindkraftverk, stödstrukturer för solpaneler
• Sport & Fritid: surfbrädor, paddleboards, gymnastikmattor, sportgolv
• Skyltning och display: utställningspaneler, POP-displayer, vägvisande skyltar, scenkonstruktion

S: ① Ultra-Lättvikt: så låg densitet som 60 kg/m³ - minskar panelvikten med 60–80 % jämfört med plywood- eller solida plastkärnor.
② Hög hållfasthet-till-vikt: hexagonal cellgeometri ger utmärkt tryck- och skjuvhållfasthet för strukturella sandwichpaneler.
③ 100 % vattentät: polypropen absorberar ingen fukt - ingen svullnad, ruttnande eller delaminering i våta miljöer.
④ Kemikaliebeständig: resistent mot de flesta syror, alkalier, lösningsmedel och saltvatten - perfekt för tillämpningar inom marin och kemisk industri.
⑤ Termoplast och återvinningsbar: 100 % PP möjliggör enkel termoformning och full återvinningsbarhet vid slutet-av-livslängden - stödjer mål för cirkulär ekonomi.
⑥ Termisk & akustisk isolering: den cellulära strukturen fångar luft och ger naturlig värme och ljudisolering.
⑦ Energiabsorberande: utmärkt stötdämpning och energiavledning - används i krockkonstruktioner och skyddande förpackningar.
⑧ Lätt att bearbeta: kan skäras med vanliga träbearbetningsverktyg (cirkelsåg, CNC-fräs, vattenstråle) och limmas med polyuretan- eller epoxilim.

S: • Aluminiumplåt: 0,5–3,0 mm - för hög-hållfasta arkitektoniska, transport- och marina paneler.
• Aluminiumkompositpanel (ACP) Skins: 3–6 mm - lätta dekorativa paneler för skyltning och beklädnad.
• FRP/GRP (glasfiber): 1–3 mm - korrosions-beständiga paneler för kemiska, marina och våta-områden.
• CFRT (Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic): 0,5–2,0 mm - helt termoplastisk sandwich för fordon och flyg.
• Plywood / MDF: 2–6 mm - kostnadseffektiva-paneler för möbler, dörrar och invändiga skiljeväggar.
• HPL (Hög-Högtryckslaminat): 0,6–1,2 mm - slitstark dekorativ yta för bordsskivor och arbetsytor.
• PP/PVC-skiva: 1–3 mm - alla-plastpaneler för våtutrymmen, kemisk resistens och livsmedels-tillämpningar.
• Färdigmålat stål / galvaniserad plåt: 0,3–0,6 mm - för lastbilskarosser, containrar och industriella kapslingar.
Limning görs vanligtvis med två-polyuretanlim eller epoxi; varm-smält PP-lim möjliggör helt termoplastisk limning för återvinningsbara paneler.

S: Standard bikakekärna av polypropylen är brännbar (UL 94 HB). För tillämpningar som kräver brandbeständighet erbjuder vi FR (Flame-Retardant) PP bikakekärna som uppnår:
• UL 94 V-0: självslocknar inom 10 sekunder; inga flammande droppar.
• GB 8624 Klass B1: flam-byggnadsmaterial.
FR-formuleringen innehåller halogen-fria flamskyddsmedel-tillsatser som inte avger giftiga eller frätande gaser under förbränning. När den är sammanfogad mellan icke-brännbara skal (aluminium, MgO eller ACP med FR-kärna), kan den kompletta sandwichpanelen uppnå klass A ytbrandprestanda.
Brandtestcertifikat för bikakekärnor av FR-kvalitet är tillgängliga på begäran. Ange dina brandsäkerhetskrav- under förfrågan.

A: • Standardlagerpaneler (8 mm / 10 mm cell, naturvit, 10–20 mm tjock): 5–7 arbetsdagar
• Standardstorlek, anpassad cellstorlek eller tjocklek: 10–15 arbetsdagar
• FR-grad (-flamskyddsmedel): 15–20 arbetsdagar
• Stora-volymer eller helt anpassade beställningar: 20–30 arbetsdagar
Faktisk ledtid beror på ordervolym, cellkonfiguration och aktuell produktionskö. För tids-känsliga projekt kan vi reservera produktionskapacitet med en deposition. Kontakta vårt säljteam för-realtidsschemaläggning.

S: Förpackning: Kärnplåtarna staplas platt på gasplywoodpallar (kompatibla med ISPM-15) med skyddande kartongtäckark upptill och nedtill. Stapeln är fastspänd med PET-band och inslagen i väderbeständig polyetenfilm. Varje pall är märkt med produktspecifikationer, cellstorlek, tjocklek, arkantal och batchnummer. För tunna kärnor (< 10 mm), additional rigid support boards are included to prevent flexing during transit.
Frakt:
• Inrikes: dedikerad lastbilstransport eller LTL-frakt med pallad leverans.
• Internationellt: FCL sjöfrakt föredragen - container-optimerad arkstorlek (1150 × 2300 mm) ger maximal lastningseffektivitet. LCL tillgängligt för mindre provbeställningar. Standardvillkor: FOB / CIF / CNF.
Förvaringsrekommendation: förvara platt på ett torrt, täckt område. PP bikakekärna påverkas inte av fukt men bör skyddas från direkt UV-exponering för lång-utomhusförvaring.

A: Skärmetoder:
• CNC-router: bäst för exakt, repeterbar skärning - använd enkel-flöjt eller kompressionsbitar vid 12 000–18 000 RPM.
• Cirkelsåg: fin-hårdmetallblad (60–80 tänder för 300 mm blad) med låg matningshastighet.
• Vattenstråle: idealisk för komplexa former utan värme-påverkade zoner.
• Skärning: för produktion av-volymer av standardformer.
Bindningsprocess:
1. Ytförberedelse: se till att kärnan och hudens ytor är rena, torra och fria från damm eller olja.
2. Val av lim:
- PU (polyuretan): två-komponent, rums-temperaturhärdning - utmärkt vidhäftning till PP och de flesta skinn.
- Epoxi: hög hållfasthet för strukturella paneler - längre härdningstid.
- Varm-Smält PP-film: helt termoplastisk limning för återvinningsbara paneler - kräver uppvärmd press.
3. Applicering: applicera lim på både kärnkanterna och hudytan med roller, spray eller film.
4. Pressning: montera och pressa vid 0,05–0,2 MPa; härdningstiden varierar beroende på lim (PU: 2–4 timmar vid 25 grader; epoxi: 12–24 timmar).
Kantförsegling: för applikationer som kräver fukt eller kemisk barriär vid panelkanterna, fyll exponerade bikakeceller med PU-skum eller täta med kantprofilprofiler.
Vi tillhandahåller fullständiga bearbetningsriktlinjer, limrekommendationer och teknisk support för paneltillverkare som integrerar PP-bikakekärnor.