PP Non-Woven Honeycomb Sandwich Board

S: En PP Non-Honeycomb Board är en lätt strukturell sandwichpanel byggd runt en bikakekärna av polypropen (PP) laminerad med non-vävt tyg på ena eller båda sidorna. Det icke-vävda tygskiktet fungerar som ett utmärkt bindningsgränssnitt, vilket gör att ytskikt (som aluminium, FRP, plywood, HPL eller dekorativa laminat) kan fästas ordentligt med standardlim. En valfri barriärfilm kan läggas till mellan fiberduken och bikakekärnan för att förhindra att lim tränger in i cellerna-. Resultatet är en hög-hållfast, ultra-lätt panel som är lämplig för transport, konstruktion, möbler och industriella tillämpningar.

A: Vanliga specifikationer:
• Standardarkstorlek: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); max kärndimension: 1400 × 2800 mm
• Kärntjocklek: 5 mm – 500 mm (anpassad efter projektets behov)
• Cellstorleksalternativ: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (vanligast), 15 mm
• Kärndensitet (12 mm cell): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ standard)
• Fibertyg: PP spunbond, 30–60 g/m², applicerad på ena eller båda sidor
• Barriärfilm: valfritt PP-filmskikt för att förhindra att lim tränger in
• Alternativ för ansiktshud:
- Aluminiumplåt: 0,5–3,0 mm
- FRP/GRP (glasfiber): 1,0–3,0 mm
- CFRT (Continuous Fiber Thermoplastic): 0,5–2,0 mm
- Plywood/MDF: 2–6 mm
- HPL (högtryckslaminat-): 0,6–1,2 mm
- PP/PVC-skiva: 1–3 mm
• Total paneltjocklek efter laminering: vanligtvis 10–75 mm
• Tryckhållfasthet: 0,8–3,4 MPa (varierar beroende på cellstorlek och densitet)
• Servicetemperatur: -40 grader till +100 grader

S: Den typiska MOQ är 50–100 ark för standardpaneler på 1220 × 2440 mm med 12 mm cellkärna och ovävd enkelsida-. Anpassade cellstorlekar, dubbel-icke-fiber, barriärfilmsalternativ eller icke-standardtjocklekar kan kräva en högre MOQ på 100–300 ark. Helt laminerade sandwichpaneler med specificerade ytskikt har en MOQ på 50–100 ark per specifikation. Provförpackningar (5–10 ark vid 20 mm tjocklek) finns tillgängliga för utvärdering. Kontakta oss med dina panelkrav för en korrekt offert.

A: Vanliga applikationer:
• Transport: karosspaneler för lastbilar/skåpbilar, sidoväggar och golv för husbilar, släpvagnspaneler, invändiga mellanväggar för bussar, foder för järnvägsvagnar
• Marine: båtdäck, skott, skåp, luckor, flytbryggor
• Konstruktion: lätta mellanväggar, undertakspaneler, dörrkärnor, arkitektonisk beklädnad
• Möbler: lätta bordsskivor, skåpkroppar, hyllor, modulära arbetsstationer, utemöbler
• Industriell: maskinöverdrag, vatten-jetskärningsbäddar, renrumspaneler, material-hanteringsbrickor
• Förpackning: tunga-återanvändbara lådor, exportpallar, skyddande transportväskor
• Sport och fritid: surfbrädor, paddleboards, gymnastikmattor, sportgolvsunderlag
• Ren energi: vindkraftsgondolinteriörer, solpaneler

S: ① Ultra-Lättvikt: panelvikt så låg som 3–5 kg/m² med tunt skal - minskar bränslekostnaderna vid transport och underlättar manuell hantering.
② Hög specifik styrka: PP-bikakegeometri ger utmärkt tryck- och skjuvstyvhet till en bråkdel av vikten av fast material.
③ Förbättrad bindning: den icke-vävda ytan förbättrar dramatiskt vidhäftningskompatibiliteten med PU, epoxi och smältlim jämfört med bar PP.
④ 100 % vattentät och röta-Säker: polypropen är i sig hydrofob - ingen svullnad, delaminering eller biologisk nedbrytning i våta miljöer.
⑤ Eko-vänlig och återvinningsbar: all-PP-konstruktion är 100 % återvinningsbar; inga VOC, formaldehyd eller farliga kemikalier.
⑥ Korrosionsbeständig: tål saltvatten, kemikalier, syror och alkalier - perfekt för marin och industriell användning.
⑦ Ljud- och vibrationsdämpning: bikakestrukturen absorberar akustisk energi och minskar strukturella vibrationer.
⑧ Värmeisolering: luft som är instängd i bikakecellerna ger naturlig värmeisolering.
⑨ Flexibla ansiktsalternativ: kompatibel med praktiskt taget alla plana-plåtmaterial - stål, aluminium, FRP, trä, plast - med standardlamineringsprocesser.

S: Den ovävda ytan möjliggör pålitlig bindning med följande hudmaterial:
• Aluminiumplåt: 0,5–3,0 mm - för hög-hållfasta arkitektoniska, transport- och marina paneler. Använd PU-lim.
• FRP/GRP (glasfiber): 1,0–3,0 mm - korrosionsbeständiga-paneler för kemiska, marina och våta-miljöer.
• CFRT (Continuous Fiber Thermoplastic): 0,5–2,0 mm - helt termoplastisk konstruktion; varm-presslimning för återvinningsbara paneler.
• Plywood / MDF: 2–6 mm - kostnadseffektivt- för möbler, invändiga skiljeväggar och dörrpaneler.
• HPL: 0,6–1,2 mm - dekorativ, reptålig- yta för bord, bänkar och bänkskivor.
• PP/PVC-skiva: 1–3 mm - 100% plastpaneler för livsmedels-, kemikalieresistenta-och våta-applikationer.
• Färdigmålat stål / galvaniserad plåt: 0,3–0,6 mm - för lastbilskarosser, industriella kapslingar och containrar.
• Dekorativ PET/PVC-film: direktlaminering för lätta dekorativa vägg- och takpaneler.
Rekommenderade lim: två-polyuretan (standard), epoxi (hög styrka/hög temperatur), eller PP varm-smältfilm (helt återvinningsbar).

S: Standard polypropen är brännbart (UL 94 HB). För brand-klassade applikationer erbjuder vi FR (Flame-Retardant) PP bikakekärna med halogen-fria tillsatser som uppnår:
• UL 94 V-0: självsläckande inom 10 sekunder; inga flammande droppar.
• GB 8624 Klass B1: flam-skyddsmedel för byggmaterial.
När kärnan av FR-kvalitet lamineras mellan icke-brännbara skal (t.ex. aluminiumplåtar som är större än eller lika med 0,5 mm), kan den färdiga sandwichpanelen uppnå klass A ytbrandprestanda (icke-brännbar yta med begränsat bidrag från kärnan). FR-tillsatserna är halogen-fria och avger inte frätande eller giftiga gaser under förbränning.
Brandtestcertifikat från ackrediterade laboratorier (SGS/TÜV) finns tillgängliga för produkter i FR-klass. Ange dina brandsäkerhetskrav-i förfrågningsstadiet.

S: • Standardlagerpaneler (12 mm cell, enkel-fibervävd-sida, 20–30 mm tjock): 5–7 arbetsdagar
• Standardstorlek, anpassad cellstorlek eller icke-vävd konfiguration: 10–15 arbetsdagar
• FR (flame{0}}retardant) kärna: 15–20 arbetsdagar
• Hellaminerade paneler med specificerade ansiktsskal: 15–25 arbetsdagar
• Stora-volymer eller beställningar med flera-specifikationer: 20–30 arbetsdagar
Ledtiderna beror på kärnkonfigurationen, ansiktshudens komplexitet och nuvarande produktionsschema. Prioriterade produktionsplatser är tillgängliga för tids-kritiska projekt. Kontakta vårt säljteam för en bekräftad leveranstidsplan.

S: Förpackning: Panelerna staplas plana på gasade (ISPM-15-kompatibla) plywoodpallar med skyddande kraftpapper eller tunna MDF-täckark på toppen och botten. Stapeln är fäst med PET-band och inlindad i vattentät polyetenfilm. Kantskydd och hörnskydd är applicerade för att förhindra transportskador. Varje pall är märkt med produktspecifikationer, kärntyp, hudmaterial, kvantitet och batchnummer.
Frakt:
• Inrikes: dedikerad lastbilstransport eller LTL-frakt med pallad leverans.
• Internationellt: FCL sjöfrakt föredras - container-optimerade lastningsplaner maximerar paneler per container; 20GP och 40HQ tillgängliga. LCL tillgängligt för provbeställningar. Standardvillkor: FOB / CIF / CNF.
Förvaring: Förvara platt på ett torrt, täckt område. Polypropenkärnan är fuktsäker-, men ansiktsskinn (om trä-baserad) bör skyddas från fukt. Undvik lång-direkt UV-exponering.

A: Skärning:
• CNC-router: bäst för precisionsskärning - använd enstaka-fläns eller kompressionsbitar vid 12 000–18 000 rpm med måttlig matningshastighet.
• Cirkelsåg: hårdmetall-klinga (60–80 tänder för 300 mm blad) vid låg matning för rena kanter.
• Vattenstråle: idealisk för komplexa profiler utan värme-påverkade zoner.
• Skärning: effektiv för standardformer med hög-volym.
Lamineringsprocess:
1. Ytförberedelse: se till att kärnan (icke-vävd sida) och hudytor är rena och torra.
2. Applicering av lim:
- PU (polyuretan): två-, rull- eller sprayapplicering, 150–250 g/m², rumstemperatur-härdar på 2–4 timmar.
- Epoxi: för hög-temperatur eller strukturella applikationer; härdning 12–24 timmar vid 25 grader.
- PP Hot-Smältfilm: placera filmen mellan kärnan och huden, tryck på 180–200 grader, 0,05–0,2 MPa - helt återvinningsbar termoplastisk bindning.
3. Pressning: använd en platt-bäddpress eller vakuumpress vid 0,05–0,2 MPa; säkerställ enhetligt tryck över hela panelen.
4. Kantfinish: fyll exponerade bikakekanter med PU-skumtätningsmedel eller applicera kantprofiler i aluminium/PVC för en ren, förseglad finish.
Vi tillhandahåller fullständiga bearbetningsriktlinjer, självhäftande rekommendationer och teknisk support för stor-panelproduktion.