Polypropen honeycomb kärnmaterial

S: En bikakekärna av PP (polypropen) är en lätt, termoplastisk bikakestruktur tillverkad av extruderade polypropenrör som är termiskt sammanbundna för att bilda en kontinuerlig hexagonal eller cirkulär cellmatris. PP bikakekärnor erbjuder utmärkt slagtålighet, fuktimmunitet, kemisk tröghet och återvinningsbarhet till en lägre kostnad än bikakor av aluminium eller aramid (Nomex). De används ofta som kärnmaterial i lättviktskompositsandwichpaneler för bilinteriörer, transport, konstruktion, möbler, förpackningar och tillämpningar för förnybar energi. PP bikakekärnor levereras vanligtvis i plana ark eller kontinuerliga rullar och är kompatibla med en rad ytbeläggningsmaterial inklusive aluminium, FRP (glasfiber), plywood och termoplastskivor bundna med polyuretan, epoxi eller smältlim.

A: Vanliga specifikationer:
· Cellform: hexagonal, cirkulär eller rektangulär (hexagonal är standard, vilket ger bästa styrka-till-viktsförhållandet)
· Cellstorlek (diameter): 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm
· Kärntjocklek: 3 mm till 200 mm (vanligt område: 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm)
· Densitet: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 200 kg/m³
· Standard arkstorlek: 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 1220×3000 mm (anpassade storlekar tillgängliga)
· Vikt: en 15 mm kärna vid 80 kg/m³ väger cirka 1,2 kg/m²
· Material: ny PP (standard), återvunnen PP (kostnads-effektiv) eller PP med glas-fiberförstärkning (högre styvhet)
· Färg: vit, svart, grå, naturlig (genomskinlig vit)
· Temperaturmotstånd: kontinuerlig -30 grader till +80 grader ; kortsiktigt upp till +100 grad
· Yta: obehandlad (för limning) eller med icke-vävd polyesterslöja för förbättrad limvätning
· Brandskyddsmedel: standard PP är brännbart; FR-kvalitet med halogen-fri brandskyddsmedel tillgänglig (uppfyller UL94 V-0, FAR 25.853)

S: Den typiska MOQ är 200–500 kvadratmeter för standardcellstorlekar, densiteter och tjocklekar. För anpassade specifikationer (icke-standardcellstorlek, densitet eller FR-klassformuleringar) kan MOQ vara 500–1 000 m² på grund av produktionslinjeinställningar. Provark (A4 eller 300×300 mm) finns tillgängliga för utvärdering. Vänligen ange din kärntjocklek, densitet, cellstorlek och plan för beklädnadsmaterial för en offert.

A: Vanliga applikationer:
· Bilinteriörer: innertak, dörrpaneler, bagagerumsgolv, pakethyllor, lastgolv - lätt och stötdämpande-
· Kommersiella fordon och husbilar: sidoväggspaneler, takpaneler, golvpaneler, skiljeväggar - som ersätter plywood för att minska vikten med 40–60 %
· Marin- och båtbyggnad: däckspaneler, skott, skåp, luckor - 100% vattentät, ingen röta
· Vindenergi: gondolöverdrag, spinnarnoskoner, bladskjuvväv - lätt strukturell kärna för kompositlaminat
· Konstruktion och byggnad: lätta mellanväggar, dörrkärnor, undertakspaneler, betongformningspaneler
· Möbler: lätta bordsskivor, skåpdörrar, hyllor - som ersätter MDF/spånskiva för viktminskning
· Förpackning och logistik: återanvändbara transportpallar, backar, skyddsförpackningar - hög hållfasthet-till-vikt, tvättbar, hållbar
· Sport och fritid: paddelbrädor (SUP), kajaker, skidkärnor, sportgolvsunderlag
· Flyg- och rymdinteriörer (sekundära strukturer): pentrypaneler, bagagebehållare, kabinavskiljare (med FR-klass)
· Industriell: renrumspaneler, maskinkåpor, akustiska kapslingar, stöd för filtreringsmedia

S: ① Kostnads-effektivt: PP-bikaka är 40–60 % billigare än bikaka av aluminium och 70–80 % mindre än aramid (Nomex) bikaka per kvadratmeter vid motsvarande tjocklek.
② 100 % vattentät och fuktsäker-: polypropen absorberar praktiskt taget ingen vatten (<0.01% after 24h immersion). Unlike paper honeycomb or wood-based cores, PP will never swell, rot, or support mold growth - ideal for marine, outdoor, and wet-area applications.
③ Slag-tålig och tuff: PP är en formbar termoplast med utmärkt absorption av stötenergi. Till skillnad från sköra skumkärnor (PVC, PET, SAN), komprimerar PP honeycomb och studsar utan permanent skada eller smula sönder.
④ Kemikaliebeständig: PP motstår de flesta syror, alkalier, lösningsmedel och oljor vid rumstemperatur - lämplig för kemiska bearbetningsmiljöer och laboratoriemöbler.
⑤ Lättvikt: med en densitet på 40–200 kg/m³ är PP honeycomb bland de lättaste strukturella kärnmaterialen. En kärna på 15 mm/80 kg/m³ väger 1,2 kg/m² - 60% lättare än plywood och 50% lättare än bikaka av aluminium.
⑥ Utmärkt akustisk och termisk isolering: den slutna -cellstrukturen ger ljudabsorption (särskilt med perforerade ytor) och värmeisolering (värmeledningsförmåga ~0,04–0,06 W/m·K).
⑦ Återvinningsbar och miljövänlig-: PP är 100 % återvinningsbart (hartskod #5). Sandwichpaneler med PP-kärna och PP-beklädnader är mono-material och kan återvinnas tillsammans. Ingen formaldehyd, inga flyktiga organiska föreningar.
⑧ Lätt att bearbeta: PP-bikaka kan skäras med en verktygskniv (tunna skivor), cirkelsåg, bandsåg, CNC-fräs, vattenstråle eller stans-. Inga specialverktyg behövs. Ren skärning - inget farligt damm (till skillnad från aramid eller kolfiber).
⑨ Bra utmattningsbeständighet: PP-bikaka klarar upprepad dynamisk belastning utan prestandaförsämring - viktigt för golvpaneler för bilar och transporter.
⑩ Flexibel elasticitet: PP honeycomb har riktningsflexibilitet vinkelrätt mot cellaxeln, vilket gör att den kan anpassa sig till måttliga enkla-kröksytor utan att krossas.

S: Genom cellgeometri:
· Hexagonal (standard): bästa hållfasthet-till-viktförhållande, vanligast, tillgängligt i 6–20 mm cellstorlekar
· Cirkulär: släta cellväggar, alternativ med något lägre densitet, bra för vakuumformning
· Rektangulär / kvadratisk: riktningshållfasthet, används för specifika belastningsfall
Efter materialklass:
· Virgin PP: standardkvalitet, konsekventa mekaniska egenskaper - rekommenderas för strukturella applikationer
· Återvunnen PP (rPP): kostnads-effektiv, något lägre mekaniska egenskaper - lämplig för icke-strukturella och förpackningsapplikationer
· Glas-fiberförstärkt PP (PP-GF): 20–30 % högre tryck- och skjuvhållfasthet, förbättrad värmebeständighet - för fordonsindustrin och hög-tillämpningar
· Brand-hämmande PP (FR-PP): halogen-fri svällande FR-formulering. Uppfyller UL94 V-0, FAR 25.853 (12-sekunders vertikal bränning) och DIN 5510. För flyg-, järnvägs- och offentliga byggnadsapplikationer.
· Konduktiv/anti-statisk PP: kol-fylld för ESD-skydd - för elektronikförpackningar och renrumstillämpningar
· UV-stabiliserad PP: för utomhusapplikationer med långvarig solexponering
Genom ytbehandling:
· Standard (obehandlad): lämplig för kontaktlim och mekanisk limning
· Icke-vävd polyesterslöja (ytmatta): förbättrar vidhäftning-ut och bindningsstyrka med epoxi, PU och andra flytande lim
· Corona/plasmabehandlad: förbättrad ytenergi för förbättrad vidhäftning

S: Standard PP honeycomb är brännbar (UL94 HB klassificering) och är lämplig för applikationer utan strikta brandkrav. För applikationer som kräver brandmotstånd erbjuder vi:
· Brand-hämmande PP honeycomb (FR-PP): halogen-fri, svällande formulering som uppfyller:
- UL94 V-0 (självslocknar inom 10 sekunder)
- FAR 25.853 (a) Appendix F, del I (a)(1)(i) - 12-andra vertikala bränntestet för flygplansinteriörer
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - tysk järnvägsfordonsstandard
- EN 45545-2 (HL1/HL2) - Europeisk järnvägsbrandsäkerhet
- GB 8624 Klass B1 (flammhämmande-) för byggmaterial
Notera: den totala brandklassificeringen för den färdiga sandwichpanelen beror på både kärnan och ytmaterialen. För klass A-applikationer, koppla ihop FR-PP-kärna med icke-brännbara ytor (aluminium, stål) och verifiera monteringen genom brandtestning.

S: · Standardspecifikationer i lager: 3–7 arbetsdagar
· Standardcell/densitet med anpassad tjocklek: 10–15 arbetsdagar
· FR-klass eller speciella formuleringar: 15–25 arbetsdagar
· Anpassad cellstorlek eller stora projektordrar: tidslinje bekräftas från fall-till-fall
Produktionskapaciteten är cirka 3 000–5 000 m² per dag för standardkärnor. Vi lagerför populära specifikationer (80 kg/m³, 8 mm cell, 10–25 mm tjocklek) för omedelbar leverans. För skräddarsydda beställningar, ta hänsyn till råvaruanskaffning och installationstid för produktionslinje.

S: Förpackning: PP bikakekärnskivor staplas platt på pallar, åtskilda av tunna mellanskikt av PE-film för att förhindra att ytan skadas. Hörnskydd appliceras. Staplar är inslagna i kraftig-stretchfilm och fästs med polyesterband. För export är pallar inneslutna i wellpapp eller plywoodlådor.
Frakt:
· Inrikes: dedikerad logistik, dörr-till-dörr
· Internationellt: FCL sjöfrakt föredras (PP honeycomb är skrymmande på grund av låg densitet - en 40HQ container rymmer cirka 3 000–4 000 m² vid 15 mm tjocklek). FOB/CIF-villkor.
Hantering: PP honeycomb är lätt och kan hanteras manuellt. Undvik att dra ark över grova ytor; lyft och placera. Förvara platt i en torr miljö borta från direkt solljus och värmekällor.

A: Panelproduktionsmetoder:
① Självhäftande filmlaminering: placera härdplastfilm av epoxi eller polyuretan mellan PP-kärnan och ytskikten; varm-press vid 100–150 grader, 0,1–0,5 MPa i 10–30 minuter. Bästa bindningsstyrka; lämplig för ytskikt av aluminium, FRP och plywood.
② Flytande limning: applicera två-delar PU-, epoxi- eller MS-polymerlim på kärnytan med en rollercoater eller spray; lägga upp ytor; pressa i rumstemperatur eller med måttlig värme. Snabbare installation, ingen värmepress krävs.
③ Varm-smältlaminering: polyolefin-baserad varm-smältfilm mellan termoplastiska ytor och PP-kärna; kontinuerlig rulle-för att-rulla eller pressa laminering i 130–160 grader. Kompatibel med PP-beklädnader för 100 % återvinningsbara mono-materialpaneler.
④ Vakuumpåsar: för böjda eller formade paneler - lägg upp lim och ytskikt i en vakuumpåse; applicera vakuum (-0,8 bar) vid rumstemperatur eller förhöjd temperatur.
Bearbetningstips:
· Kapning: cirkelsåg (fin-karbidblad), bandsåg, CNC-fräs, vattenstråle eller oscillerande kniv. Skär vid rumstemperatur - undvik att generera värme som smälter PP.
· Kantfinish: applicera kanttätningsmedel (PU eller epoxi) eller kantprofil för att skydda kärnans kanter och förhindra att fukt tränger in (även om PP är vattentät, kan exponerade kärnkanter samla smuts).
· Borrning och fästning: använd gängade insatser eller nitmuttrar för mekaniska fästelement. För-borra med en något underdimensionerad borr. Genom-bultar med stora brickor fördelar belastningen.
· Termoformning: PP honeycomb kan termoformas med termoplastiska ytor för 3D-former - värme till 150–170 grader, formas i en matchad form och kyls under tryck.
Vi tillhandahåller detaljerade lamineringsguider, limrekommendationer och teknisk support för paneltillverkare.