Produktöversikt
Aluminium Honeycomb Core är ett lätt,-höghållfast strukturellt kärnmaterial tillverkat genom att expandera och binda precisions-slits aluminiumfolie till en vanlig sexkantig cellstruktur. Inspirerad av naturlig bikakegeometri, ger den det högsta hållfasthetsförhållandet-till-viktsförhållandet av något allmänt tillgängligt kärnmaterial - och ger exceptionell tryck- och skjuvhållfasthet på 2–5 % av vikten av ett massivt aluminiumblock med motsvarande dimensioner.
Kärnan är tillverkad av certifierad aluminiumlegeringsfolie (vanligtvis 3003-H18 eller 5052-H19), slitsad till bredd, tryckt med självhäftande nodlinjer, staplad, expanderad till hexagonala celler och termiskt härdad. Det fungerar som det centrala strukturella skiktet i sandwichpaneler - sammanfogade mellan aluminium, FRP, stål, sten eller trä ytskikt för applikationer som sträcker sig från arkitektonisk beklädnad och flyginteriörer till transportgolv, marina skott, möbelpaneler och renrumskonstruktion.
Nyckelfunktioner och fördelar
- Ultra-lätt: densitet så låg som 20 kg/m³ - 95%+ luft i volym.
- Exceptionell hållfasthet-till-vikt: plattvis tryckhållfasthet upp till 5.0+ MPa beroende på densitet.
- Klass A brand-klassad (ej-brännbar): 100 % aluminium - ingen flamspridning, ingen giftig rök.
- Korrosionsbeständig: 3003 / 5052 legering ger utmärkt motståndskraft mot fukt, kemikalier och saltstänk.
- Termisk stabilitet: drifttemperatur -40 grader till +177 grader (5052 legering till 350 grader F).
- Utmärkt planhet: förhindrar vridning av panelen och säkerställer enhetlig ytkvalitet i färdiga paneler.
- Energiabsorberande: den cellulära strukturen krossas successivt under stötar - idealiskt för krockskydd.
- Akustisk dämpning: minskar vibrationsöverföringen i strukturella paneler.
- Fullständigt återvinningsbart: 100 % aluminium - stödjer cirkulär ekonomi och gröna byggnadsmål.
- Anpassningsbar: brett utbud av cellstorlekar, densiteter, tjocklekar och perforeringsalternativ.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Aluminiumlegering |
3003-H18 / H19 (standard), 5052-H19 (hög styrka / temp), 5056 (flyg) |
|
Folietjocklek |
0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm |
|
Cellstorlek (hexagon sida) |
3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm |
|
Standard arkstorlek |
1220 × 2440 mm (4′ × 8′); även 1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm |
|
Maximal arkstorlek |
Upp till 1800 × 6000 mm (beroende på cellstorlek och tjocklek) |
|
Kärntjocklek |
3 mm till 500 mm (oexpanderat block finns också) |
|
Densitetsområde |
20 kg/m³ – 200 kg/m³ (beror på folietjocklek och cellstorlek) |
|
Kompressionsstyrka (plattvis) |
0,5 MPa (20 kg/m³)|1,5 MPa (40 kg/m³)|2,5 MPa (60 kg/m³)|4,0 MPa (80 kg/m³)|5.5+ MPa (100+ kg/m³) |
|
Skjuvhållfasthet (L-riktning) |
0,4 MPa (20 kg/m³)|1,0 MPa (40 kg/m³)|1,6 MPa (60 kg/m³)|2,2 MPa (80 kg/m³) |
|
Skjuvmodul (L-riktning) |
80 MPa (20 kg/m³)|160 MPa (40 kg/m³)|260 MPa (60 kg/m³)|350 MPa (80 kg/m³) |
|
Brandbetyg |
Klass A (icke-brännbar) - GB 8624 / ASTM E84 / EN 13501-1 A1 |
|
Servicetemperatur |
-40 grader till +177 grader (5052 legering lång-sikt); +220 grad på kort sikt (5056) |
|
Ytbehandling |
Kemisk oxidation eller kromatomvandlingsbeläggning för förbättrad vidhäftning |
|
Perforeringsalternativ |
Mikro-perforerad (φ0,5–1,0 mm) för akustikpaneler; ventilerad kärna för gasutsläpp |
|
Expansionsförhållande |
~ 1:1 (förhållande mellan blockhöjd och utökad bredd varierar beroende på cellstorlek) |
Referensdiagram för densitet vs cellstorlek
|
Cellstorlek (mm) |
Folie 0,04 mm |
Folie 0,05 mm |
Folie 0,06 mm |
Folie 0,08 mm |
|
4 mm |
55 kg/m³ |
68 kg/m³ |
82 kg/m³ |
110 kg/m³ |
|
6 mm |
37 kg/m³ |
46 kg/m³ |
55 kg/m³ |
74 kg/m³ |
|
8 mm |
28 kg/m³ |
35 kg/m³ |
42 kg/m³ |
55 kg/m³ |
|
10 mm |
22 kg/m³ |
28 kg/m³ |
33 kg/m³ |
44 kg/m³ |
|
12 mm |
18 kg/m³ |
23 kg/m³ |
28 kg/m³ |
37 kg/m³ |
|
15 mm |
15 kg/m³ |
18 kg/m³ |
22 kg/m³ |
30 kg/m³ |
Typiska tillämpningar efter bransch
Arkitektur & Fasad: gardinväggspaneler, beklädnad, skärmtak, pelarskydd, undertak.
Inredning: skiljeväggar, hisshytter, möbelpaneler, montrar.
Transport: tåg/tunnelbana interiörer, flygplansgolvpaneler, fartygsskott, husvagns/husvagnspaneler.
Dörrar: brand-dörrar, renrumsdörrar, akustikdörrar, alla-aluminiumdörrar för bostadshus.
Industriellt: renrumsväggpaneler, maskinskydd, luftflödesriktare (vindtunnlar).
Marine: däckspaneler, luckor, kökspaneler, yachtinteriörer.
Energi: gondolpaneler för vindkraftverk, stödstrukturer för solpaneler.
Akustisk: mikro-perforerade tak- och väggpaneler för auditorier, studior, öppna kontor.
Riktlinjer för limning och bearbetning
Limkompatibilitet: bikakekärna av aluminium binder väl med epoxi, polyuretan (PU), fenol och neopren-baserade strukturella lim. En kromatomvandlingsbeläggning (Alodine) på kärnans yta förbättrar avsevärt vidhäftningsstyrkan. För termoplastiska skinn (CFRT, PP), rekommenderas smältfilmer eller kompatibla limskikt.
Kapning: CNC-fräs med diamant- eller hårdmetallverktyg, cirkelsåg med fin-tandblad eller vattenstråle. Kantförsegling: fyll exponerade celler med PU-skum eller epoxifyllmedel; applicera kantstängningsprofiler för fukt och mekaniskt skydd.
Förpackning & Frakt
Kärnorna staplas platt på ISPM-15 gasplywoodpallar med skyddande kartongtäckark. Stapeln är fastspänd med PET-band och inslagen i polyetenfilm. Tunnare kärnor (< 20 mm) include additional rigid support boards. Each pallet labeled with alloy, cell size, foil thickness, density, sheet count, and batch number.
Frakt: FCL (20GP / 40HQ) till sjöss; LCL tillgänglig för mindre volymer. MOQ: 50–100 ark för standardkonfigurationer; 200+ för anpassade cell-/foliekombinationer. Ledtid: 7–15 arbetsdagar för lager; 15–25 arbetsdagar för anpassade specifikationer.
Aluminium Honeycomb Core FAQ
F: 1. Vad är en bikakekärna av aluminium?
S: En bikakekärna av aluminium är ett lätt, konstruerat kärnmaterial tillverkat av aluminiumfolie som formas till en vanlig sexkantig cellstruktur, som liknar en naturlig bikupa. Den fungerar som det inre kärnskiktet i sandwichpaneler - bundna mellan två motstående plåtar (aluminium, stål, sten, glas eller kompositskal) under värme och tryck. Kärnmaterialet är vanligtvis 3003-H18 aluminiumlegeringsfolie, tillgänglig i obehandlade, korrosionsbeständiga-eller perforerade varianter. Det är nyckelkomponenten som ger bikakepaneler deras exceptionella styvhet-till-viktsförhållande.
F: 2. Vilka är standardspecifikationerna?
A: Vanliga specifikationer:
• Cellstorlek (avstånd på motsatt sida): 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm
• Folietjocklek: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm
• Kärntjocklek (oexpanderat block): anpassningsbar, vanligtvis 50–600 mm
• Densitet: 20–120 kg/m³ (varierar med cellstorlek och folietjocklek)
• Standardarkstorlek: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
• Legering: 3003-H18, 5052-H18 (för högre hållfasthet)
• Ytbehandling: obehandlad, kromat-behandlad (anti-korrosion), perforerad
F: 3. Vad är den minsta beställningskvantiteten (MOQ)?
S: Den typiska MOQ är 100–300 kvadratmeter för standardcellstorlekar och folietjocklekar. Små anpassade specifikationer eller icke-standardcellstorlekar kan kräva 300–500 kvadratmeter. Bulkbeställningar (1000+ kvm) får betydande volymrabatter. Vi erbjuder även service i-till{10}}storlek mot en extra kostnad. Vänligen ange önskad cellstorlek, folietjocklek, densitet och arkdimensioner för en skräddarsydd offert.
F: 4. Var används bikakekärna av aluminium?
A: Vanliga applikationer:
• Arkitektoniska paneler: gardinväggspaneler, beklädnad, tak, skiljeväggar
• Transport: tåggolv, tunnelbaneinteriörer, flygplanspaneler, fartygsskott
• Renrum: vägg- och takpaneler för läkemedels- och halvledaranläggningar
• Möbler: lätta bordsskivor, skåpsdörrar, kontorsväggar
• Industriellt: maskinbord, arbetsplattformar, verktygsbrädor
• Marin: båtdäck, skott, pentrypaneler
• Förnybar energi: gondolpaneler för vindkraftverk, stöd för solpaneler
• Sportutrustning: skidor, snowboards, lätta strukturer
F: 5. Vilka är fördelarna jämfört med fasta kärnmaterial?
S: ① Exceptionell hållfasthet-till-viktförhållande: ~95 % luft, men ändå hög tryck- och skjuvhållfasthet
② Överlägsen planhet: bikakestruktur motstår vridning, böjning och termisk distorsion
③ Viktminskning: 70–90 % lättare än massivt aluminium eller plywood med motsvarande styvhet
④ Energiabsorption: hexagonala celler krossas gradvis - utmärkt för stötskydd
⑤ Termisk och akustisk isolering: instängd luft i celler ger inneboende isolerande egenskaper
⑥ Materialbesparingar: minimerar aluminiumanvändning utan att offra strukturell prestanda
⑦ Korrosionsbeständighet: speciellt i behandlade (kromaterade) varianter
⑧ Återvinningsbar: 100 % aluminium, bidrar till cirkulär ekonomi och gröna byggnadskrediter
F: 6. Vilka ytbehandlingar finns tillgängliga?
S: • Obehandlad (bar): naturlig aluminiumyta - lämplig för torra inomhusapplikationer
• Kromat-behandlad (gul/guld): utmärkt korrosionsbeständighet per MIL-C-7438 och AMS-C-7438 - rekommenderas för flyg-, marin- och exteriörapplikationer
• Perforerad: mikro-perforeringar för akustisk absorption och luftflöde - idealiska för ljud-absorberande takpaneler
• Korrosionsbeständig-beläggning: specialiserad kemisk omvandling för extrema miljöer
• Anpassade behandlingar: tillgängliga för specifika OEM-krav. Behandlingsspecifikationer och testrapporter tillhandahålls med varje batch.
F: 7. Är honungskakekärnan brandbeständig-?
A: Ja. Bikakekärna av aluminium gjord av 3003-H18-legering är klassad som klass A-brandbeständig (icke-brännbar) enligt GB 8624. Den tunna aluminiumfolien tål inte förbränning eller släpper ut giftiga gaser. När den lamineras mellan obrännbara ytskikt i en färdig panel, uppnår hela sandwichstrukturen en klass A brandklassificering. För applikationer som kräver certifierade brandtestrapporter kan vi tillhandahålla oberoende laboratorietestdokumentation. Perforerade varianter bibehåller samma brandklassificering.
F: 8. Vad är den typiska produktionsledtiden?
S: • Standardvaror i lager (populära cellstorlekar): 3–5 arbetsdagar
• Standard cell size, custom thickness: 7–12 working days
• Icke-standardcellstorlek eller behandlade varianter: 15–20 arbetsdagar
• Stora-volymproduktionskörningar: schema bekräftas vid beställning
Faktisk leverans beror på orderspecifikation och aktuell produktionskapacitet. Rushbeställningar kan tillgodoses med en premie. Kontakta vårt säljteam för en bekräftad tidslinje.
F: 9. Hur förpackas och skickas kärnan?
S: Förpackning: Oexpanderade kärnblock staplas på pallar, lindas in i fuktsäker- PE-film och fästs med band. Expanderade kärnark interfolieras med kraftpapper och packas platt i förstärkt kartong eller trälådor. Fukt- och fysiskt stötskydd prioriteras.
Frakt:
• Inrikes: dedikerad logistik med dörr-till-dörr eller terminal-till-terminalleverans
• Internationellt: FCL/LCL sjöfrakt (FOB/CIF-villkor). Kärnblock är utrymmes-effektiva i behållare; expanderade ark kräver platt packning.
En detaljerad packlista med batchnummer och QC-certifikat följer med varje försändelse.
F: 10. Hur bearbetas en bikakekärna av aluminium till färdiga paneler?
A: Bearbetningssteg:
① Kärnexpansion: oexpanderat block sträcks för att bilda den hexagonala cellstrukturen
② Ytförberedelse: beklädnadsplåtar (aluminium, stål, etc.) rengörs och limgrundas-
③ Limapplicering: strukturell epoxi- eller polyuretanlim appliceras på ytskikt
④ Laminering: kärna inklämd mellan motstående ark, pressad under kontrollerad värme och tryck
⑤ Härdning: lim inställt vid specificerad temperatur och tid för full vidhäftningsstyrka
⑥ Trimning och efterbehandling: paneler skurna till slutliga mått, kanter förseglade eller inramade
Vi erbjuder teknisk vägledning om val av lim, pressparametrar och optimering av lamineringsprocessen. För kunder som producerar paneler i-huset kan vi rekommendera kompatibla limsystem och processinställningar.
Populära Taggar: aluminium bikakekärna, Kina tillverkare, leverantörer, fabriker av aluminiumbikakekärna, Aluminium-honungskakekärna, hexagonal kärna i aluminium med densitet 128 kg m3, Aluminiumbikaka, aluminium honeycomb cellfolie 0,08 mm, Aluminium-honungskakekomposit, Kolfiber-aluminium-honungskaka
