Expanderad aluminium honeycomb kärna

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95 volymprocent luft men har exceptionell tryck- och skjuvhållfasthet i riktning ut-ur-planet. Bikakekärnan i aluminium är den mest använda metalliska bikakan för flyg-, marin-, transport-, konstruktions- och industriella sandwichpaneler. Den levereras i oexpanderad blockform (L-block eller W-block), expanderade ark, eller skurna-till-storlekar och är kärnmaterialet inuti bikakepaneler av aluminium, bikakepaneler av sten och många hög-kompositstrukturer.

A: Vanliga specifikationer:
· Legeringskvaliteter: 3003-H18 (standard, vanligast), 5052-H18 (högre hållfasthet, marin/korrosionskvalitet), 5056-H18 (flygkvalitet)
· Folietjocklek: 0,04 mm (40 μm), 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (100 μm)
· Cellstorlek (inskriven cirkeldiameter): 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm, 19,0 mm, 19,0 mm.
· Standard kärntjocklek: 2 mm till 500 mm (vanligt: ​​6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm)
· Densitet: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Standardark/blockstorlek:
- Utökade ark: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (anpassad tillgänglig)
- Oexpanderade block (L-block): upp till 1220×2440 mm i plan, expanderbara till 2,5–3× bredd
· Tryckhållfasthet (typisk, 3003-H18, 6,4 mm cell): 0,8 MPa (24 kg/m³) till 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Skjuvhållfasthet (L-riktning, typisk): 0,5 MPa (24 kg/m³) till 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Korrosionsbeständighet: 3003 - bra allmänt; 5052 - utmärkt marin; 5056 - överlägsen flyg

S: Den typiska MOQ är 100–300 kvadratmeter för standardspecifikationer (3003-H18, 6,4 mm cell, vanliga densiteter). För icke{10}}standardlegeringar, cellstorlekar eller mycket höga/låga densiteter är MOQ vanligtvis 300–500 m². Tillskurna{11}}skivor finns i mindre kvantiteter (från 50 m²) med en bearbetningsavgift. Provprover (150×150 mm) är tillgängliga gratis. Vänligen ange din legering, folietjocklek, cellstorlek, densitet och kärntjocklek för en offert.

A: Vanliga applikationer:
· Flygplan: golvpaneler för flygplan, invändiga skiljeväggar, pentrystrukturer, fram-/bakkanter, helikopterrotorblad, satellitpaneler - typiskt 5052/5056-legering med 3,2–6,4 mm cell
· Marin och skeppsbyggnad: däckspaneler, skott, överbyggnadspaneler, luckor - 5052 legering för korrosionsbeständighet
· Järnväg och kollektivtrafik: tåggolv, innerväggspaneler, takpaneler, dörrblad - brand-klassat lim för rök-/toxicitetsöverensstämmelse
· Byggnad och arkitektur: gardinväggspaneler, bikakepaneler i sten (baksida i marmor/granit), takpaneler i metall, dörrkärnor, hissinteriörer
· Renrum och laboratorier: vägg- och takpaneler, utrustningsplattformar - icke-avfall, korrosionsbeständiga-
· Industriellt: maskinbord, vibrationsdämpande plattformar, ekofria kammarpaneler, EMI/RFI-skärmade kapslingar
· Möbler: lätta bänkskivor, konferensbord, skåpdörrar - ersätter massiv MDF för viktminskning
· Förnybar energi: solpanelsstöd, vindkraftsgondolpaneler, batterihöljepaneler
· Fordon och motorsport: chassipaneler, aerodynamiska komponenter, krockstrukturer för Formula, GT och hyperbilar
· Försvar: bepansrade fordonsgolv, sprängskyddspaneler, skyddsrum för fältsjukhus

S: ① Oöverträffat förhållande mellan hållfasthet-till-vikt: den hexagonala cellgeometrin, utvecklad av naturen (bikupor), ger maximal tryck- och skjuvhållfasthet för den lägsta materialvikten. Aluminium honeycomb är 97–99 volymprocent luft.
② Brett densitet och hållfasthetsområde: från ultra-lätt 24 kg/m³ (för icke-strukturella fyllmedel) till täta 192 kg/m³ (för strukturella kärnor med hög-belastning) - kan densiteten justeras exakt genom att justera foliestorlek och cellstorlek.
③ Korrosionsbeständig-: 3003-legering ger god allmän korrosionsbeständighet; 5052-legering ger marin-beständighet för saltvatten- och kustmiljöer; 5056 erbjuder den högsta för flygexponering.
④ Brandsäker-: aluminium är icke-brännbart (klass A, GB 8624). Nodallimmet (typiskt modifierad epoxi eller fenol) är den enda brännbara komponenten vid<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Utmärkt värmeledningsförmåga: bikaka av aluminium fungerar som en värmespridare och kan användas i värmeväxlarkärnor, värmeledningspaneler och passivt kylda strukturer.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 dB dämpning vid GHz-frekvenser) när den är bunden till ansiktshöljen i aluminium -, perfekt för elektronikhöljen och säkra anläggningar.
⑦ Akustisk prestanda: mikro-perforerade ytskikt med bikakekärna av aluminium skapar Helmholtz-resonatoruppsättningar för bredbandsljudabsorption (NRC 0,75–0,95). Används i motortestceller, auditorier och ekofria kammare.
⑧ Dimensionellt stabil över temperatur: aluminiums termiska expansionskoefficient (CTE) är konsekvent och förutsägbar (~23×10⁻⁶/grad). Ingen fuktrelaterad-expansion/sammandragning - till skillnad från trä- eller pappersbikaka.
⑨ Lång designlivslängd: bikakekaka av aluminium, korrekt sammanfogad och skyddad, har en livslängd på 50+ år utan nedbrytning. Inget kryp, ingen trötthet under normal belastning, inget åldrande.
⑩ Återvinningsbar: 100 % aluminium (förutom<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

A: Genom expansionsform:
· Oexpanderat block (L-block eller W-block): foliestapeln före expansion - mest ekonomisk för frakt (expanderar till ~2,5× bredd). Utökat av kunden eller av oss innan frakt.
· Utökat ark: helt expanderat och stabiliserat - redo att användas. Klipp-till-tillgänglig storlek.
· För-skivad: kärna skivad till exakt tjocklek från ett tjockare block - snävare tjocklekstolerans (±0,1 mm) för precisionsapplikationer.
Genom cellgeometri:
· Standard hexagonal: standardform, isotrop i-planegenskaper
· Över-expanderad (OX) hexagonal: långsträckta celler i en riktning - högre skjuvhållfasthet i den över-expanderade riktningen
· Flex-kärna: celler med speciell kontur som tillåter krökning i L-riktning utan anti-elastisk krökning ("potatischipseffekt) - för böjda flygplanspaneler
· Dubbel-flex: krökning i både L- och W-riktningar - för komplexa aerodynamiska ytor
· Förstärkt kärna: högre densitet i specifika zoner (t.ex. runt skär eller kanter) - graderad densitetskärna
Genom behandling:
· Perforerad kärna: små hål i cellväggarna för luft-/ångventilering - förhindrar "blåsning" under autoklavhärdning i rymdtillämpningar; används även för akustikpaneler
· Korrosionsskyddad-kärna: kromatomvandlingsbeläggning eller anodisering på folien före eller efter expansion - för extrema miljöer
· Grundmålad kärna: självhäftande primer applicerad för förbättrad bindningsstyrka med specifika ytskiktslim

A: Ja, överväldigande. Själva aluminiumlegeringen (3003, 5052, 5056) är en icke-brännbar metall klassad som klass A enligt GB 8624 och A1 enligt EN 13501-1. Den enda brännbara komponenten är nodallimmet (modifierad epoxi, fenol eller polyuretan) som binder samman cellväggarna vid noderna. Detta lim representerar mindre än 1 % av kärnans vikt.
Viktiga brandegenskaper:
· Aluminiumsmältpunkt: 630–660 grader - långt över typiska brandexponeringstemperaturer för kärnan inuti en sandwichpanel (ansiktsskalen skyddar kärnan)
· Ingen flamspridning: kärnan stöder eller sprider inte låga
· Ingen giftig rök: aluminium ger ingen rök; de<1% adhesive contributes negligible smoke
· Överensstämmer med: GB 8624 Klass A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Klass A (när den är ihopkopplad med klass A-beklädnad), FAR 25.853, IMO FTP-kod
Brandtestrapporter finns tillgängliga på begäran. För de mest kritiska brandsäkerhetstillämpningarna (flyg, marin, hög-fasader, kollektivtrafik) inkluderar limsystemet ytterligare brandhämmande egenskaper.

S: · Standardspecifikationer (3003-H18, 6,4 mm cell, vanliga densiteter) i lager: 3–7 arbetsdagar
· Icke-standard cellstorlek eller täthet: 10–20 arbetsdagar
· 5052 eller 5056 legering: 15–25 arbetsdagar
· För-skivad med snäv tolerans: lägg till 3–5 arbetsdagar för skivning och inspektion
· Stora projektorder (5,000+ m²): fasleverans bekräftad från fall-till-fall
Vår produktionskapacitet är cirka 5 000–8 000 m² per dag i alla specifikationer. Vi lagerför de mest populära kärntyperna för snabb hantering.

S: Förpackning: expanderade ark staplas platt på pallar med skyddande kartong eller PE-film mellanskikt. Oexpanderade block packas upprätt i lådor för att förhindra kantskador. Utskurna-i-storlekar separeras individuellt med silkespapper. Alla pallar är stretch-omslagna och fastspända.
Frakt:
· Inrikes: dedikerad logistik, dörr-till-dörr
· Internationellt: FCL sjöfrakt. FOB/CIF-villkor.
Behållarkapacitet: bikakekärna av aluminium är mycket utrymmeseffektiv- (tunn folie). En 40HQ container rymmer cirka 8 000–12 000 m² vid 15 mm tjocklek.
Hantering: använd rena handskar när du hanterar - aluminiumfolie är tunn och kan skäras av med vassa kanter. Förvaras i en torr miljö (kärnan, fastän aluminium, kan fånga fukt i cellerna; fukt kan orsaka korrosion om den är förorenad).

A: Kärnförberedelse:
① Expansion: om det levereras som oexpanderat block, expandera mekaniskt med hjälp av en expansionsram eller manuellt genom att dra jämnt. Expandera till målbredden (vanligtvis 2,5–3× blockbredden). Stabilisera genom att värma upp till ~180 grader i 30–60 minuter för att härda nodallimmet och ställa in cellgeometrin.
② Skivning: skär expanderat block till önskad kärntjocklek med en horisontell bandsåg, trådsåg eller CNC-varm-tråd. Tolerans: ±0,1 mm för precision, ±0,25 mm för standard.
③ Rengöring: avfetta kärnytorna med isopropylalkohol eller aceton för att avlägsna eventuella rulloljor eller hanteringsrester. Låt torka helt innan limning.
Panellimning:
① Självhäftande filmmetod (flygstandard): placera epoxifilmlim (t.ex. 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) mellan kärnan och ansiktshuden. Härda i autoklav eller hydraulpress vid 120–180 grader och 0,3–0,7 MPa i 60–120 minuter. Ger det starkaste och mest konsekventa bandet.
② Vätskelimmetod (arkitektonisk standard): applicera två-polyuretan- eller epoxilim på ansiktets hud med en skårad murslev eller rollercoater; lägg kärnan på plats; pressa i rumstemperatur eller måttlig värme (50–80 grader) i 2–8 timmar. Vanligast för att bygga paneler.
③ Varm-smälta / termoplastfilm: för hög-produktionshastighet - smälter och binder limfilmen under kontinuerlig press eller kalendervalsar. Används för dörrpaneler, möbler och fordonsinredningspaneler.
Kantbehandling:
· Kantstängning: fäst aluminium U-kanal eller platt stång till panelkanterna för att skydda kärnan och ge ett färdigt utseende
· Ingjutningsmassa: fyll kantceller med epoxi- eller PU-ingjutningsmassa för att skapa solida monteringspunkter för fästelement och hårdvara
· Insatsinstallation: borra hål, fyll med ingjutningsmassa, sätt in gängad insats eller bussning - ger starka, återanvändbara mekaniska anslutningspunkter
Vi tillhandahåller fullständiga bearbetningsguider inklusive urvalstabeller för lim, härdningsscheman och checklistor för kvalitetskontroll.