Process- och industristandarder
Tillverkningen av bikakepaneler innefattar sträckning av kärnmaterial, panellaminering och varm-presshärdning. Med bikakepaneler av aluminium som ett exempel måste kärnmaterialet sträckas 180 grader för att bilda en vanlig hexagonal bikakestruktur, med noggrannheten i porstorleken kontrollerad inom ±0,1 mm; bindningsstyrkan mellan panelen och kärnmaterialet måste nå 1,5 MPa eller högre (enligt GB/T 17748-2016 standard). Bikakepaneler av plast måste uppfylla RoHS miljökrav, med kärnmaterialdensiteten kontrollerad mellan 30-50 kg/m³.
Applikationsscenarier
Konstruktion: Bikakepaneler av metall används i flygplatsterminaler och gardinväggar på stadion, vilket möjliggör installationer i stora-storlekar av 3m×6m paneler och minskar antalet sömmar.
Logistikförpackning: Omsättningslådor gjorda av pappersbikakepaneler kan bära en belastning på upp till 500 kg, kan återanvändas mer än 20 gånger och minskar kostnaderna med 40 % jämfört med trälådor.
Elektronikindustrin: Antistatiska bikakepaneler av plast (ytmotstånd 10⁶-10⁹Ω) används för att förpacka renrumsutrustning för att förhindra skador på precisionskomponenter från statisk elektricitet.
Möbeltillverkning: Skåps bakpaneler gjorda av träbikakepaneler, endast 6 mm tjocka, kan uppfylla kraven för belastning-, vilket sparar 60 % material jämfört med 15 mm massiva träskivor.